Un métal qui travaille beaucoup

Solin zinc contre mur : ce que le matériau impose à la mise en œuvre

Un solin en zinc contre un mur se compose de deux pièces distinctes. La première, la bavette, est fixée côté couverture et vient recouvrir les éléments de toiture dans le sens de l’écoulement. La seconde, le retour engagé dans la maçonnerie, remonte le long du mur et se termine dans une saignée taillée à quelques centimètres au-dessus du plan de couverture. L’eau descend de la partie haute vers la partie basse sans jamais rencontrer de joint horizontal exposé.

Le zinc a une propriété qui commande toute sa mise en œuvre : il se dilate beaucoup. Une pièce exposée plein sud s’allonge de façon sensible entre une nuit d’hiver et un après-midi d’été, puis revient à sa cote. Ce mouvement se répète chaque jour pendant des décennies. Une pièce trop longue, ou bridée par des fixations traversantes, n’a nulle part où aller : elle gondole, puis se déchire au droit du point le plus rigide.

La réponse technique consiste à découper le linéaire en éléments de longueur limitée, reliés entre eux par des recouvrements libres plutôt que par des jonctions rigides. Chaque pièce peut alors s’allonger et se rétracter pour son propre compte. La fixation se fait par pattes, en tôle pliée, qui tiennent la pièce sans l’empêcher de coulisser. Un couvreur reconnaît immédiatement un solin zinc mal posé au fait qu’il est d’un seul tenant sur plusieurs mètres.

L’engravure est le point d’ancrage sur le mur. Une saignée régulière est taillée dans la maçonnerie, le retour du zinc y est engagé puis calé, et la gorge est refermée. Le calage compte autant que la profondeur : un retour simplement glissé dans une saignée, sans cale, se retire au premier coup de vent. Sur un mur irrégulier, il est souvent plus sûr de séparer l’ouvrage en deux pièces, la bavette d’un côté et un contre-solin engravé de l’autre.

Le zinc redoute le contact prolongé avec les liants frais. Un mortier de ciment ou de chaux en cours de prise crée un milieu fortement alcalin qui attaque la surface du métal et le pique. Noyer une bavette neuve dans un bourrelet de mortier frais revient donc à programmer sa corrosion, alors même que l’ouvrage paraît impeccable le jour de la pose. Nous protégeons systématiquement les faces en contact ou nous choisissons un autre mode de fermeture de gorge.

Les métaux voisins comptent tout autant. Une gouttière en cuivre, une pièce de plomberie ou un scellement en amont du solin libèrent dans l’eau de ruissellement des ions qui attaquent le zinc situé plus bas. Ce phénomène de couple galvanique perce une bavette en quelques années sans qu’aucun défaut de pose ne puisse être mis en cause. Nous regardons donc ce qui se trouve en amont de la jonction avant de retenir le zinc.

La face cachée du solin mérite autant d’attention que la face visible. Un zinc plaqué contre une maçonnerie humide, sans lame d’air ni protection, se corrode par l’arrière, là où rien ne se voit. La pièce paraît saine depuis le sol pendant que son revers se délite. C’est l’une des raisons pour lesquelles nous examinons l’état du mur et sa capacité à sécher avant de proposer un solin métallique plutôt qu’une autre solution.

Le zinc n’est pas la seule réponse possible, et nous ne le posons pas partout. Sur une maçonnerie très irrégulière, le plomb se marouffle mieux sur le relief. Sur une paroi qu’on ne peut pas entamer, l’aluminium façonné en contre-solin rapporté règle la question sans saignée. Une bande souple de type Wakaflex le fait aussi, à condition de rester dans son domaine d’emploi : son Avis Technique exclut le front de mer et ne vise que les ouvrages neufs. Le solin béton garde son emploi sur certains ouvrages maçonnés. La comparaison des supports est développée sur solin étanchéité mur.

Le façonnage se fait à froid, par pliage, et il dépend de la température. Le zinc devient cassant par temps froid : une pièce pliée en dessous d’une certaine température marque un pli blanc puis fend le long de l’arête. Les angles et les jonctions se ferment par brasage à l’étain, jamais par soudure autogène. C’est un métier d’atelier autant que de chantier, que nous appliquons aussi sur les raccords de cheminée en bac acier.

Le littoral accélère tout. Les embruns salins forment plus vite la patine protectrice mais attaquent les fixations ordinaires et les faces cachées mal ventilées. Nous employons donc des fixations compatibles et nous soignons la capacité de séchage du revers. Sur les toitures plates du même bâti, la logique change complètement, comme nous l’expliquons sur solin étanchéité toiture terrasse, et l’aluminium est traité sur solin alu contre mur.

Retrouvez notre méthode complète de étanchéité et rénovation de solin sur l’ensemble du département.

La couche gris-bleu qui se forme à la surface du zinc exposé et finit par le protéger correspond à ce que l’on appelle une patine.

Ce qu’un solin zinc correctement posé vous apporte

• ✓ Un linéaire découpé en éléments de longueur limitée, qui laissent au métal la place de se dilater et de revenir.
• ✓ Un retour engagé dans une engravure calée et refermée, plutôt qu’une pièce collée contre l’enduit.
• ✓ Des faces en contact protégées des liants frais, pour que le mortier de fermeture n’attaque pas le métal.
• ✓ Des fixations compatibles avec le zinc et avec l’air marin, choisies avant la commande des pièces.

Les défauts que nous relevons sur les solins zinc

• ✓ Une bavette d’un seul tenant sur plusieurs mètres, gondolée entre ses points de fixation.
• ✓ Un zinc noyé dans un bourrelet de mortier frais, piqué en surface au bout de quelques saisons.
• ✓ Une gouttière ou une pièce en cuivre située en amont, qui perce la bavette par couple galvanique.
• ✓ Un revers plaqué contre une maçonnerie humide, corrodé par l’arrière alors que la face visible paraît saine.

Cette méthode évite le défaut le plus répandu sur les solins métalliques : la pièce unique, longue, solidement fixée à ses deux extrémités. Elle paraît solide le jour de la pose et elle l’est effectivement, mais elle n’a aucune place pour se dilater. Au bout de quelques saisons, elle forme des vagues entre ses points d’ancrage, puis elle s’ouvre au droit d’une fixation. Le linéaire découpé en éléments plus courts vieillit sans ce désordre.

Le second principe concerne la fermeture de la gorge. Un mortier de ciment appliqué directement sur le zinc engagé attaque le métal pendant sa prise, et il se fissure ensuite au rythme des mouvements de la pièce qu’il enserre. Nous privilégions donc un calage mécanique du retour, complété par une fermeture qui ne bride pas le métal. Le produit employé en tête ferme la saignée, il ne constitue jamais l’étanchéité de la jonction.

Notre zone d’intervention

Où nous posons des solins zinc en Loire-Atlantique

Les raccords de toiture contre un mur se rencontrent partout dans le bâti du département : extensions adossées, appentis, garages accolés, vérandas et murs de refend qui dépassent du plan de couverture. Sur la frange littorale, l’air marin impose des fixations compatibles et une attention particulière aux faces cachées. Nous intervenons depuis Saint-Michel-Chef-Chef sur les 108 communes ci-dessous.

Budget · Tarifs

Le budget d’un solin zinc contre mur

Le chiffrage dépend du linéaire à façonner, du nombre d’angles et de redents, de la nature du mur et des moyens d’accès, bien plus que de la surface de toiture. Seul le diagnostic peut être annoncé à l’avance ; le reste se chiffre après relevé du mur et de la couverture.

Durabilité · Entretien

Durée de vie d’un solin zinc et fréquence de contrôle

Un solin zinc vieillit lentement lorsqu’il a été posé libre, et beaucoup plus vite lorsqu’il a été bridé ou noyé dans le mortier. Le tableau ci-dessous met en regard ce que l’on observe depuis le sol, ce qui se passe dans le métal et l’action proportionnée à chaque stade.

L’erreur la plus coûteuse consiste à réparer un solin zinc perforé avec une bande adhésive ou un cordon de mastic. Le trou disparaît de la vue, l’eau continue de passer par les piqûres voisines, et la cause de la corrosion reste en place. Quand la pièce est enfin déposée, le revers est délité sur toute sa longueur et le support en dessous a eu le temps de se charger d’eau, ce qui allonge d’autant la reprise.

Le procédé industriel qui transforme le zinc en feuilles minces et d’épaisseur régulière, celles que le couvreur plie ensuite à froid, est ce que l’on appelle le laminage.

Les différents profils et alliages employés en couverture et en zinguerie sont présentés par les fabricants du secteur, par exemple dans les gammes de VMZINC.

Comment ça se passe

Travailler avec nous, c’est simple comme 1, 2, 3

Du premier appel à la repose des éléments déplacés, notre intervention suit trois étapes, et rien ne vous engage tant que l’état du mur et le matériau retenu ne vous ont pas été présentés par écrit.

Questions fréquentes

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