Le matériau et sa mise en œuvre

Le zinc de souche : développé, pliage et pose autour d’une cheminée

Un solin de cheminée en zinc n’est pas une pièce unique mais un jeu de tôles façonnées, assemblées autour de la souche pour conduire l’eau du mur vers la couverture. Chaque face reçoit sa pièce : une bavette en amont qui détourne le ruissellement du versant, deux pièces de rive pliées au profil des éléments de couverture, et une pièce aval qui renvoie l’eau sur le toit. Le zinc n’étanche rien par lui-même : il organise un parcours d’eau où chaque recouvrement travaille dans le sens de la pente.

Le matériau employé en couverture n’est pas du zinc pur mais un alliage laminé, allié de cuivre et de titane. Cet alliage lui donne la souplesse nécessaire au pliage sans casser le pli, et une tenue mécanique suffisante pour rester en forme sous le vent. L’épaisseur retenue, de l’ordre de six à sept dixièmes de millimètre, se choisit selon la longueur des pièces et l’exposition : trop mince, la tôle tambourine et se perce ; trop épaisse, elle refuse le pli serré. À l’air libre, sa surface se couvre d’une patine qui se reforme après une rayure.

Le développé est la notion qui commande toute la préparation. Il s’agit de la largeur de tôle à plat nécessaire pour obtenir la pièce une fois pliée : on additionne chaque segment du profil fini, plus les ourlets de rive et les retours d’accrochage. Un développé sous-estimé de deux centimètres donne une bavette qui ne recouvre plus assez la couverture ; surestimé, il gaspille de la matière et complique la pose. Le relevé se fait donc sur place, souche par souche, avant toute commande.

Le pliage précède la montée sur le toit. Les pièces sont tracées puis pliées à la plieuse, sur un banc, avec des angles francs et des lignes de pli parallèles. Travailler ainsi évite les plis repris à la main en bord de toit, qui ondulent et laissent des jours. Sur les souches de forme irrégulière ou implantées de biais par rapport à la pente, chaque pièce est relevée séparément, et la cohérence de l’ensemble se vérifie à blanc avant fixation définitive.

Le raccord au mur de souche se fait par engravure : une saignée régulière est taillée dans la maçonnerie, le retour du zinc y est engagé, calé, puis la gorge est refermée. C’est le point le plus souvent bâclé. Une engravure trop peu profonde laisse le retour ressortir au premier coup de vent, une engravure entamée trop profondément fragilise l’enduit et ouvre la souche à l’eau. Sur les maçonneries qui ne supportent pas la saignée, nous posons un contre-solin rapporté plutôt que d’entamer le support.

La dilatation du zinc est la contrainte que les poses improvisées ignorent le plus souvent. La tôle s’allonge et se rétracte de façon sensible entre une nuit d’hiver et une après-midi d’été, et ce mouvement se produit tous les jours de l’année. Une pièce bloquée par des vis traversantes sur toute sa longueur ne peut pas bouger : elle se voile, puis se déchire au droit des fixations. C’est pourquoi les pièces longues sont fractionnées et tenues par des pattes qui autorisent le glissement.

Le zinc supporte mal certains voisinages. Le ciment frais et les mortiers très basiques attaquent la tôle par la face cachée, là où la patine ne peut pas se former ; les eaux qui ont ruisselé sur du cuivre le corrodent par effet de couple. Ces règles expliquent des perforations que les propriétaires attribuent à un défaut de matériau, alors qu’elles viennent d’un contact mal maîtrisé lors de la pose.

Deux écoles coexistent pour les angles. La soudure à l’étain donne une continuité parfaite mais exige un poste stable, une tôle propre et un décapant adapté ; mal conduite, elle laisse une soudure sèche qui lâche au premier cycle de gel. Le façonnage par besace et pliage, sans apport, reporte l’étanchéité sur la géométrie plutôt que sur un joint. Nous retenons l’une ou l’autre selon l’accessibilité du chantier et le profil de la souche.

Un zinc de souche en fin de vie se reconnaît à quelques signes précis. Les bords libres se soulèvent et vibrent, les soudures d’angle s’ouvrent en fil de cheveu, les pattes se déchaussent et laissent des trous ovalisés, la tôle se perce en petits cratères au droit des zones de contact. Quand ces signes se cumulent sur plusieurs faces, la reprise partielle n’a plus de sens : la dépose complète des pièces et le refaçonnage sur mesure coûtent moins cher qu’une succession de rustines.

Le choix du zinc n’est pas automatique pour autant. Sur une souche largement dégradée, c’est l’ensemble du traitement de la cheminée qu’il faut poser à plat, comme nous l’expliquons sur abergement de cheminée. Sur une souche de forte section aux angles irréguliers, le plomb reste plus docile et nous l’exposons sur solin cheminée plomb. Sur les parties basses d’une toiture terrasse voisine, nous basculons vers des solutions d’étanchéité souple décrites sur solin EPDM.

Retrouvez notre méthode complète de étanchéité et rénovation de solin sur l’ensemble du département.

Les propriétés du métal employé ici, sa malléabilité et son comportement à l’air libre sont rappelées dans la définition du zinc au dictionnaire.

Ce qu’un solin de cheminée en zinc bien exécuté vous apporte

• ✓ Un parcours d’eau continu du mur de souche vers la couverture, sans reprise au mastic pour rattraper un défaut de pliage.
• ✓ Des pièces façonnées au développé relevé sur place, donc des recouvrements suffisants sur chaque face de la souche.
• ✓ Des fixations qui laissent la tôle se dilater, ce qui évite le voilement et la déchirure au droit des pattes.
• ✓ Une patine qui se reconstitue seule après rayure, sans peinture ni traitement d’entretien à renouveler.

Les défauts que nous relevons le plus souvent sur un zinc de souche

• ✓ Un retour d’engravure simplement collé sur l’enduit au lieu d’être engagé dans une saignée refermée.
• ✓ Des pièces longues vissées de part en part, qui ne peuvent plus bouger et se fendent au fil des saisons.
• ✓ Une tôle posée au contact d’un mortier frais ou sous l’égouttement d’une pièce en cuivre, corrodée par la face cachée.
• ✓ Des soudures d’angle sèches, brillantes et sans pénétration, qui s’ouvrent au premier hiver.

Cette méthode a une conséquence directe sur le déroulement du chantier : nous ne montons pas de matière avant d’avoir relevé la souche. Beaucoup d’interventions ratées commencent par une bobine achetée à la largeur standard, que l’on adapte ensuite tant bien que mal au relief réel. Le résultat se voit tout de suite : des recouvrements trop courts en rive et des raccords rattrapés au mastic dès la première journée de pose.

Le second point qui distingue une pose durable tient à l’ordre des opérations. Le zinc se pose du bas vers le haut, chaque pièce venant se glisser sous celle qui la surplombe, de sorte que l’eau ne rencontre jamais une arête à contre-sens. Lorsque la couverture doit être partiellement relevée pour engager une bavette, elle est reposée dans le même mouvement.

Notre zone d’intervention

Où nous posons des solins de cheminée en zinc en Loire-Atlantique

Le zinc ne vieillit pas partout au même rythme. Sur la frange littorale, l’air chargé de sel accélère la corrosion des faces cachées et attaque les points de fixation ; à l’intérieur des terres, ce sont surtout les cycles de dilatation et les souches maçonnées anciennes qui gouvernent la durée de vie des pièces. Nous intervenons depuis Saint-Michel-Chef-Chef sur les 108 communes ci-dessous.

Budget · Tarifs

Le budget d’un solin de cheminée en zinc

Le prix ne se décide pas depuis le sol. Il dépend du développé réel des pièces, du nombre de faces à traiter, de l’état de la maçonnerie de souche et surtout des moyens d’accès. Seul le diagnostic peut être annoncé à l’avance ; le reste se chiffre après relevé.

Durabilité · Entretien

Durée de vie du zinc de souche et points de contrôle

Un zinc de souche ne se dégrade pas d’un coup. Il passe par des états successifs que l’on peut lire à l’œil, et chacun appelle une réponse différente. Le tableau ci-dessous met en regard ce que l’on observe, ce qui se passe dans la matière et l’action qui reste proportionnée.

L’erreur la plus fréquente consiste à traiter une perforation isolée au mastic et à considérer l’affaire réglée. Le mastic tient une saison ou deux, puis se rétracte au soleil et se décolle du métal, sans que rien n’ait été fait sur la cause : une tôle amincie, une fixation qui ovalise ou une gorge d’engravure qui ne retient plus le retour. Le propriétaire paie deux fois, une fois la réparation cosmétique, une fois le refaçonnage qu’il différait.

Les fabricants de zinc de couverture publient désormais des pièces dédiées à la jonction entre un mur et une couverture, à l’image de ce raccord sur mur conçu par VMZINC.

Le mouvement qui impose de fractionner les longues pièces et de les fixer sans les bloquer correspond à ce que la physique décrit sous le nom de coefficient de dilatation.

Comment ça se passe

Travailler avec nous, c’est simple comme 1, 2, 3

Du premier appel à la repose des dernières pièces, notre intervention suit trois étapes, et rien ne vous engage tant que l’état réel de la souche ne vous a pas été présenté.

Questions fréquentes

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